2、特点
⑴介质在壳体内连续平稳螺旋流动，避免了横向折生的---压力损失，因而具有压降低的特点。
⑵弓形折流板比，在同样的压降下，可大幅度提高壳程介质的流速，从而提高re，使介质传热能力增大。
⑶于壳程介质螺旋前进，因而在径向截面上产生速度梯度，形成径向湍流，使换热管表面滞留底层减薄，有利于提高膜传热系数。
⑷横向折流方式比，不存在死区，在提高换热系数的同时，太仓吸收器，减少污垢沉积，热阻稳定，可使换热器一直处于运行状态。
⑸旋折流板对换热管的约束要强于弓形折流板，减少了管束振动，延长设备的运行寿命。
⑹程做冷凝换热时，pp吸收器电话咨询，螺旋折流板可以起到对冷凝后的液体---作用，减少了冷凝液体对下排管覆盖，从而提高换热效果。
⑺种换热器和普通换热器的区别仅在于壳程折流板的结构，管束外观形状、管束和壳体的配合尺寸都不变，在检修当中完全可以用螺旋折流板芯子替换弓形折流板式芯子，以提高换热效果。
水流方向
由于冷凝器循环的负荷（冷凝量）大于蒸发器循环的负荷（制冷量），所以好让冷凝器循环呈逆流（热泵循环），蒸发器循环呈顺流（制冷循环）。
压力降
从经济观点出发，可把压力降调整到一个合理的值，压力降小于0.2～0.3mpa时，在钎焊换热器内不会有侵蚀的危险。
流量和压力降必须同时计算，以便求出佳值。
壳管式或套管式换热器利于在大流量，低压力降下工作，而钎焊换热器则相反。
佳流量一般是使每米流道长的压力降大于0.04mpa，且管口压力降约小于30%的总压力降。
膨胀阀和蒸发器必须有相同的名义换热量和过---。
两只表面上相同，而效应不同的阀门，pph吸收器收费情况，应选择斜率小的
万一有可能发生不稳定的系统，蒸发器应该设计成其过---大于5℃的名义过---。由于正常设计预量和垢阻，实际设计应该如此。这会增大斜率，但是容量有一定损失。
选择大容量小于蒸发器零过---容量的阀门，如果震荡发生，也不会有未蒸发的制冷剂进入压缩机的危险。
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