




二.适用场合
除蒸发和冷凝强化作用不明显外,其它各种形式的换热器均可采用空心支撑缩放管这种结构进行强化传热。
三.规格型号
各种规格、形式的普通换热器均可采用缩放管做换热元件,以空心环支撑板做支撑组件,形成空心环支撑缩放管式换热器。
五、铝多孔表面传热管
一、原理及特点
1、原理
化工换热器铝多孔表面传热管是利用金属热喷涂技术,采用含有造孔剂的铝基粉末,在普通光管的表面制备一层铝多孔涂层。该涂层在传热介质沸腾阶段,涂层中的大量微孔变成为汽泡形成的,由于微孔内的汽泡处于四周受热状态,气泡核迅速膨大充满内腔,持续受热使气泡内压力快速增大,促使气泡从管表面细缝中急速喷出。气泡喷出时带有较大的冲刷力量,并产生一定的局部负压,使周围较低温度液体涌入微孔内,形成持续不断的沸腾。这种沸腾方式在单位时间内,单位表面积上带走的热量远远大于光管,因而这种管型具有较高的沸腾传热能力。
⑵特点
管程和壳程可同时强化加热。
强化传热效果好,壳程流阻较小。旋流换热器的总换热系数一般可提高30﹪以上。
使用---。由于旋流换热器壳程物流基本上为纵向流动,明显的减少了管束的震动,---降低了由于管束震动而造成的换热管等失效的可能性;同时也有效的消除了壳程物流横向流动的“死区”,降低了积垢速率,pph高位槽收费情况,从而延长了换热器的使用寿命。
二、适用场合
⑴管内管外均需强化传热的场合
⑵流速较低,pp高位槽厂家,粘度较大的介质
三、规格型号
各种规格、形式的普通管壳式换热器均可采用扭曲管作为换热元件,pp高位槽联系电话,从而形成旋流

2、特点
⑴介质在壳体内连续平稳螺旋流动,避免了横向折生的---压力损失,因而具有压降低的特点。
⑵弓形折流板比,在同样的压降下,可大幅度提高壳程介质的流速,从而提高re,使介质传热能力增大。
⑶于壳程介质螺旋前进,因而在径向截面上产生速度梯度,形成径向湍流,使换热管表面滞留底层减薄,有利于提高膜传热系数。
⑷横向折流方式比,不存在死区,在提高换热系数的同时,减少污垢沉积,热阻稳定,可使换热器一直处于运行状态。
⑸旋折流板对换热管的约束要强于弓形折流板,减少了管束振动,延长设备的运行寿命。
⑹程做冷凝换热时,螺旋折流板可以起到对冷凝后的液体---作用,武汉高位槽,减少了冷凝液体对下排管覆盖,从而提高换热效果。
⑺种换热器和普通换热器的区别仅在于壳程折流板的结构,管束外观形状、管束和壳体的配合尺寸都不变,在检修当中完全可以用螺旋折流板芯子替换弓形折流板式芯子,以提高换热效果。
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